真空乳化機主要組成裝置有哪些
更新時間：2021-11-24 點擊次數：3055
真空乳化機是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。可直達釜底，可利用乳化頭內循環乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會形成強力的循環絮流，*，產品可充分被混合、乳化、分散及均質，形成良好均勻分子結構。
真空乳化機工作原理：
物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合下流往均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。
真空乳化機主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統等組成。水鍋與油鍋的物料經充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質乳化。生產完畢后，必須將乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉.運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。
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