搪玻璃產品被廣泛的應用于化工、醫藥、農藥、染料、輕工、食品、冶金和國防工業系統，在國民經濟建設中發揮出巨大的作用。為什么諸多工業選用搪玻璃產品？首先該從搪玻璃產品所具備的特性展開討論。

目前，世界科學技術迅速發展，新材料不斷涌現，而搪玻璃未能被新材料所取代反而在持續發展，其理由是搪玻璃材料具備五大特性。

1. 耐腐蝕性

以二氧化硅為主體的玻璃質釉經高溫燒成的玻璃層，其化學穩定性很強，能耐各種濃度的鹽酸、有機酸、無機酸、弱堿和有機溶劑的腐蝕（*氟酸和含氟離子介質及180℃以上熱磷酸和50℃以上的強堿溶液不適合）。

特別是化工醫藥行業常用的不銹鋼材料，不耐鹽酸的腐蝕，致使使用鹽酸生產場合，成為搪玻璃產品的用武之地。

(1)搪玻璃層的耐酸性能，因為瓷釉配方組成成分不同而不同，且搪燒控制溫度也不同。一般的說，含二氧化硅較高的瓷釉，搪燒溫度略高，玻璃層耐酸性能也會較好。但凡是耐酸性能較好的玻璃層則耐堿性能會較弱。在化工過程中，往往會出現酸堿交替場合，所以，對搪玻璃產品的選用，要考慮耐腐蝕的綜合性能。

國標GB25025-2010規定的搪玻璃層的理化性能指標見表1-1

表1-1 搪玻璃試件搪玻璃層的理化性能指標

(2)國外同行對搪玻璃層的耐腐蝕性能有較深入的研究，可作參考。

表1-2 543-7搪玻璃釉耐腐蝕性能

(3) 國內的543-7的搪玻璃釉，在耐腐蝕、抗械沖擊、耐磨損及耐溫差急變性能方面，具有較好的綜合能力，見1-2。

2.不粘性

玻璃層表面光滑，少死角，則不容易粘附物料，容易清洗，某些生產工藝很需要。

在藥品生產過程中，藥用設備要求符合GMP要求（即藥品生產質量管理規范）。GMP要求對盛裝藥品的設備（容器），結構簡單，表面光滑，少死角，易清洗。這是藥品生產的特殊需要，也是藥品保證純度，不污染細菌的必需條件。所以，在原料生產中，會大量選用搪玻璃設備。總之，或需要有系統清洗的場合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃設備成了設計者選用的對象，玻璃表面不粘性可與聚四氟乙烯相比美。

3.隔離性

設備內表面涂搪玻璃層后，會使介質與含鐵的鋼體不會直接接觸。在生產過程中，介質不可能溶入鐵離子，這對藥品，染料等生產尤為重要，藥典對藥品含鐵量有嚴格要求，在染料工業中，若染料溶入鐵離子，色度將受影響。

4.絕緣性

玻璃層絕緣性能良好，在真空試驗條件下0.4mm玻璃層能耐20KW高電壓的沖擊。因此，搪玻璃產品適用于介質帶電荷操作的工藝過程，以及生產中會產生電荷的工藝場合，有的化學過程，物料需要外加電荷，促使過程加快，玻璃層的絕緣性正適合了這種場合。

5.保險性

玻璃分子結構穩定，不滲透，不溶解。它對液體食品，釀造制品，飲料產品具備很好的保險性能，能長久地保持其物品的真實香味。市場上酒類飲品大都用玻璃瓶盛裝，主要是利用玻璃的保險性。